El siguiente paso hacia una tecnología más ecológica



Ahora estás al día con Alicantur Noticias

MADRID

Actualizado:

Los proyectos más innovadores nacen de los usos más cotidianos. Como el que llevó a cabo Cepsa en su factoría de San Roque (Campo de Gibraltar), donde introdujo la tecnología Deta para hacer que el alquilbenceno lineal (LAB) sea más seguro, más eficiente y sostenible, materia prima utilizada para la elaboración de detergentes biodegradables, y de la cual Cepsa es el mayor productor mundial.

Así la empresa logró un proceso de producción mucho más respetuoso con el medio ambiente que el LAB, Dado que este sistema reduce el consumo eléctrico en un 10% y el de gas natural en un 5%, ahorra 80.000 metros cúbicos de agua al año y evita 1.100 millones de toneladas de emisiones y residuos al año. Con otro plus, porque importa Paloma Alonso, Director de Química y ESG de Cepsa: «La mejora tecnológica en la planta del Campo de Gibraltar también nos permite incrementar la producción y así responder a la creciente demanda de detergentes biodegradables, cuyo consumo ha aumentado debido a la pandemia, especialmente en los mercados africanos, donde se espera un mayor incremento en los próximos años ”.

Cepsa es el fabricante de LAB líder en el mundo

Con esta profunda reforma, la planta química de Puente Mayorga, como se le conoce, se convierte en la primera de España en utilizar el sistema Deta, que ya se utiliza desde hace 25 años en otra planta que Cepsa ha construido en Canadá. Pero el de Cádiz fue más complejo porque, a partir de una planta existente con tecnología de ácido fluorhídrico, fue posible transformar el nuevo sistema Deta. “La innovación consistió en pasar de una tecnología antigua a una nueva. Y esto ya se puede hacer en muchas otras plantas. Hemos pasado del ácido fluorhídrico, que es un líquido peligroso y complejo, a la tecnología Deta, que utiliza un catalizador inerte. Y al mismo tiempo hemos creado un proceso más sencillo que reduce todos los residuos que no queremos «, explica Paloma Alonso.

Digitalización

Esta importante mejora tecnológica requirió una inversión de 117 millones de euros y al mismo tiempo se utilizó para llevar a cabo la transformación digital de la fábrica, incorporando técnicas de inteligencia artificial, aprendizaje automático, big data y analítica de datos. “Hemos aprovechado el proceso de transformación de la planta para incorporar los últimos avances en Industria 4.0 e inteligencia artificial, modernizando nuestros sistemas para poder predecir cualquier tipo de incidente y tratarlos antes de que ocurran, mejorando así la eficiencia y mejorando los procesos de gestión. «, indica Alonso.

Los planes de Cepsa también son acometer esta transformación tecnológica en una planta similar también en Brasil «Este año estamos realizando las primeras pruebas para introducir productos de origen vegetal como materia prima y hacer el LAB más ecológico. La nueva tecnología también nos lo permite ”, añade Alonso.

Cepsa desarrolla otros procesos y productos químicos que también están presentes en nuestro día a día y son imprescindibles para otros sectores industriales. LAB se encuentra en detergentes biodegradables, lavavajillas y detergentes multiusos. Pero la empresa también produce alcoholes vegetales, fenol, acetona y disolventes. Por ejemplo, el fenol tiene múltiples aplicaciones y se puede encontrar en medicamentos, aditivos alimentarios, teléfonos celulares, aislamiento o materiales de construcción.

Míralos
Comentarios

.